導言：古話有說：“瘦則不美，肥則無姿。”是這樣嗎？未必然，要看我們如何把握這其中的度的問題，這裏的“瘦”，即是沒有多餘之意。如何做到恰到好處呢？這需要管理者的技術與多年的經驗。
作為企業者，作為管理人，我們一定聽說過這麽一句話：“在規定的時間內做出必需的合格品。”其實這就是“瘦”的運營模式的形象說法。所謂“瘦”，就是沒有多餘的，即沒有不必要的浪費，剛剛好之意。所以，想做到“瘦”，想做到剛剛好，我們必須消除實際運營中的浪費。
所謂“浪費”，就是在運營管理中，沒有價值的活動或動作。這一活動或動作，不但不能做，而且一定要設法消除。
公司運營中的浪費通常可以分為兩類：第一類是活動雖然不創造價值，但是在現有技術與生產條件下是不可避免的，如為保證質量，焊接處要檢查；乘飛機從青島到敦煌要在西安轉機的額外旅途；第二類是活動不創造價值而且可以立即消除的步驟，實際上這種浪費是非常多的，歸納出來有以下幾種：
過量生產的浪費：上遊工序有能力，如有人力，有機器，有物料，就不斷的生產產品，不管下遊工序需要與否，造成這種現象或許就是由於信息的封閉，導致上遊工序給下遊工序提供的物料留有太大的加工餘量，從而產生物料及加工量的浪費。
生產次品的浪費：簡單地說，某種產品的銷售價100元，它的總成本需要90元，如果生產了一個次品，就要多賣9個產品才能補回來。所以，強調“一次做對”的宗旨，以免造成在作業方法、原材料、機器或人力的浪費。
庫存的浪費：由於上遊和下遊之間沒有形成信息的共享，以及生產沒有按訂單計劃來進行，導致上遊過量生產，下遊不能及時的銷售出去，造成庫存的浪費。
動作的浪費：人員或機器在運作流程內的不必要移動，比如在工序轉換過程中，操作人員走動去拿零件、工具，或者操作人員在操作機器控製部件中的移動等。一般來說手動和機器的操作經常包括不必要的走動，不必要走動的原因也可能是工廠的布局尚未為不同的客戶需求進行優化而造成的。
多餘工序或工步的浪費：客戶是上帝，永遠是對的，所以，客戶不要求從事的工序一定不要去從事，例如，檢測、翻工等。
流通中的浪費：也叫運輸中的浪費，由於上下工序之間沒有形成良好的組合，造成流通環節效率不高所帶的流通浪費。管理專家曾經說過：“最好的運輸是零距離運輸。”
等待或閑置的浪費：由於在生產周期中的人員或機器等待而產生的浪費。比如：等待原材料到位，等待維修人員到位，等待流程完成等等。實際上浪費在等待上的時間通常是可以避免的。有些等待時間無法避免，但是效率可以提高，例如，清洗、質量檢查、材料接收等。
如果我們消除了浪費，做到了“瘦”的運營模式，會給不同形式企業或公司帶來不可估量的好處：
對於製造型企業而言：庫存大幅降低，甚至零庫存；生產周期減短，完全可以根據客戶要求來設置生產線；生產過程中沒有中間在製品，質量穩定提高；各種資源，如能源、空間、材料、人力等的使用率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業利潤增加。同時，員工士氣、企業形象、生產技術都在實施中得到提升，最終增強了企業的競爭力。
對於服務型企業而言，提升企業內部流程效率，做到對顧客需求的快速反應，可以縮短從顧客需求產生到實現的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩定和不斷擴展市場占有率。
明白了“瘦”的運營模式的好處之後，如何實現“瘦”的運營模式呢？如能做到以下三合一即可：
1 單位產品生產的循環時間。舉個例子，某產品今天要生產10000隻，需6個人，如果明天隻生產5000隻，則需3個人便可，這就是“瘦”的模式。假如用傳統的做法，即還是原來的6個人，要麽多生產了5000隻產品，要麽浪費了3個生產人員，這就是新型生產模式下保證單位產品的生產循環時間。
2 在製品一隻流。就是生產過程中最少的“在製品”流量，中途不產生堆壓，工序與工序之間一目了然。既保證了在製品的流量，又不至於浪費。
我們可以想象一隻蝦抱卵的情景：一堆一堆在一起，如果我們生產中的在製品也是這樣，不但生產不流暢，而且產品的質量也無法得到保障。所以，用句通俗的話說：“我們要雞下蛋的模式，而不要蝦抱卵的模式。”
3 拉引的生產方式。這是生產流程，就是說，在上下工序中，下道工序所需要的產品做完了就往上一道工序上拉。上道工序的產品被拉到了最低存量的時候，才再繼續生產，否則不須生產。
拉的對立麵就是推，要用“瘦”的模式，為什麽不能用推呢？因為，推的模式容易堆積在製品，而且容易造成下工序能力“不足”之表現，實際上是由於生產線不平衡所致。
采用“瘦”的運營模式可以真正實現按需生產。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當的時間，按需要的數量生產，就不會生產不需要的零部件出來。隻有在顧客需要的時候才設計、安排生產和製造出顧客真正需要的產品。
管理筆記“浪費”，就是在運營管理中，沒有價值的活動或動作。這一活動或動作，不但不能做，而且一定要設法消除。管理是時代發展的產物，當今社會市場競爭激烈，在產品價格不能增加，而原材料和人力成本又不斷的提高的情況下，想提升企業利潤，降低成本就是運營中的不二選擇。